A Dussergroup Ipari informatikai szakértő csapata egyedi igények mentén kapcsolja össze gépeket, robotokat és a szoftvereket.
Mert minden gyár egyedi
A modern ipari környezetek egyre komplexebbek: eltérő generációjú gépek, különböző vezérlőrendszerek, különböző szoftveres platformok és informatikai rendszerek dolgoznak egymás mellett – gyakran anélkül, hogy képesek lennének egymással kommunikálni. Az ipari adatgyűjtés, automatizált irányítás, gép–szoftver összeköttetés és döntéstámogatás kulcsa az intelligens rendszerintegráció.
A Gép és Gépelem Kft. több mint két évtizedes tapasztalatára alapozva olyan testreszabott ipari informatikai megoldásokat fejlesztünk, amelyek a meglévő gépparkból hozzák ki a legtöbbet – függetlenül attól, hogy 30 éves analóg vezérlésű gépről vagy modern, szenzorokkal ellátott, IIoT-képes eszközről van szó.
Mit jelent nálunk az „egyedi rendszerintegráció”?
- Egyedi megoldások esetén, nem dobozos termékeket adunk el, hanem az Ön üzemére szabott rendszert tervezünk.
- Nem erőltetjük saját eszközeinket – ha van működő PLC, SCADA, ERP, API, akkor ezekhez illeszkedünk.
- Egységes mérnökcsapat vagyunk, akik értik a gépeket, és értik a szoftvereket is.
Legyen szó akár:
- adatgyűjtésről és elemzésről,
- automatikus jelentéskészítésről,
- gyártósor és vállalatirányítási rendszer közötti adatkapcsolatról,
- gépek összehangolt működtetéséről,
- vagy egy meglévő szoftver és egy új gyártósor összekötéséről,
mi képesek vagyunk az egész rendszert átlátni és optimalizálni.
Mikor van szükség egyedi megoldásra?
- Ha különböző gépgyártók eszközei dolgoznak egymás mellett és nincs egységes adatkommunikáció
- Ha papíralapú, széttagolt munkautasítási és minőségellenőrzési rendszerek lassítják a termelést
- Ha az ERP-rendszer nem látja, mi történik valójában a gyártósoron
- Ha csak manuálisan, utólagosan történik az adatelemzés
- Ha a meglévő megoldások nem illeszkednek a folyamatokhoz, és csak kompromisszumokkal működnek
Mit kínálunk?
- Komplex integrációs projekteket: PLC ↔ MES ↔ ERP ↔ dashboard ↔ operátor UI
- Valós idejű adatgyűjtést és gépi események logolását
- Könnyen használható vizualizációkat (monitorok, mobil appok, tabletes UI)
- IoT-architektúra kialakítását és felhőbe küldhető adatmodellt
- Teljes rendszertervezést és kivitelezést, saját fejlesztőcsapattal
Egyedi, de stabil
A legfontosabb szempont számunkra a megbízhatóság és karbantarthatóság. Egyedi megoldásaink modulárisak, dokumentáltak, könnyen továbbfejleszthetők, és hosszú távú támogatással működnek.
Megoldásaink jellemzői:
- Szabványos ipari protokollok ismerete és használata (OPC-UA, Modbus, MQTT, REST API)
- Különböző gyártói környezetek összekötése (Siemens, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Schneider, Allen-Bradley stb.)
- Egyedi szoftveres adatátalakítók és „middleware” fejlesztése
- Edge computing alkalmazása: lokális döntések gyorsítására
- Felhőkapcsolat kiépítése (Azure, AWS, Google Cloud integráció ipari célra)
- IoT-architektúra kialakítása
Ügyfeleinknél felmerülő gyakori kihívások
1. Gyártósor – ERP összekötés (például SAP vagy Navision)
- Probléma: a gyártósorok manuálisan lettek indítva, a termelési adatok Excel fájlban, vagy papíron követték a gyártást
- Megoldás: PLC-ből való valós idejű adatgyűjtés és az SAP felé történő cikkszám- és státuszszinkron REST API-n keresztül
2. Karbantartási rendszer összekapcsolása gépállapotokkal
- Probléma: időszakos karbantartások csak naptár alapon történtek, nem volt figyelembe véve a gép tényleges igénybevétele
- Megoldás: a gépek üzemóráinak és ciklusszámainak mérése, automatikus karbantartási jegy generálása karbantartó rendszerben
3. Szerelősor támogatása vizuális instrukcióval + hibakódok naplózása
- Probléma: operátorok papíralapú munkautasításokat követtek, hibák nem voltak naplózva
- Megoldás: IPAD-alapú munkautasítási rendszer, amely QR-kóddal indítja a munkafázist, és hibajelentést is lehet rögzíteni
4. OEE monitorozás és gyártósor teljesítményelemzés
- Probléma: az üzem nem rendelkezett valós idejű termelékenységi (OEE) kimutatásokkal
- Megoldás: több gépből történő adatgyűjtés és KPI dashboard készítése
5. Robotkar integráció és minőségellenőrzési protokoll automatikus logolása
- Probléma: ipari robot nem dokumentálta az elvégzett ellenőrzéseket
- Megoldás: robotvezérlőből adatkinyerés (TCP/IP), majd az eredmények automatikus naplózása gyártási adatlapon
1. Ingyenes konzultáció – igényfelmérés és célmeghatározás
- Első lépésként egy online vagy helyszíni találkozó során megismerjük a gyártási folyamatot, a meglévő rendszereket és azokat a kihívásokat, amelyekre megoldást keresnek.
- Kimenet:
- Üzemi környezet és géppark technikai áttekintése
- Fő célok (pl. OEE javítás, emberi hibák csökkentése, ERP integráció) azonosítása
- Előzetes műszaki lehetőségek felvázolása
2. Technológiai tervezés – megoldási koncepció és árajánlat
- Az igények alapján technológiai koncepciót dolgozunk ki, amely tartalmazza:
- Adatforrások, PLC-k, szenzorok listája
- Kommunikációs protokollok (OPC-UA, Modbus, MQTT, REST stb.)
- Middleware komponensek, szoftverarchitektúra, adatáramlás
- Javasolt felhasználói felületek (dashboard, API, mobil, PC)
- Ezen túlmenően elkészítjük a költségvetést, ütemezést és mérföldköveket.
- Kimenet:
- Részletes megoldási javaslat (szöveges és technikai ábra)
- Projektterv
- Ajánlati dokumentáció
3. Megvalósítás – fejlesztés, gyártás, integráció
- Hardver oldalon: ha szükséges, IoT-adatgyűjtő eszközöket (edge gateway, szenzor) szállítunk és telepítünk.
- Szoftver oldalon:
- PLC-k programozása vagy módosítása
- Middleware és adatkapcsolatok kiépítése
- Adatbázis-réteg, API integráció
- Frontend/dashboard felületek fejlesztése
- Projektmenedzsment
- Kimenet:
- Integrált, működő rendszer
- Mérföldkövek szerint haladó riportolás
4. Tesztelés és élesítés
- Üzembe helyezés előtt tesztkörnyezetben ellenőrizzük:
- Adatkapcsolatok megbízhatósága
- Feldolgozás pontossága
- Felhasználói jogosultságok és hibakezelés
- Ezt követően:
- Pilot indulás
- Ütemezett élesítés
- Kimenet:
- Ellenőrzőlista alapú átadás
- Pilot tapasztalatok alapján finomhangolás
5. Oktatás és átadás – felhasználói bevezetés
- Kulcsfelhasználók (műszakvezetők, karbantartók, IT) számára oktatást tartunk:
- Rendszerhasználat (dashboard, hibakezelés, riportkészítés)
- Alap hibaelhárítási protokollok
- Adatértelmezés és visszacsatolás
6. Támogatás és továbbfejlesztés – hosszú távú együttműködés
- Vállaljuk:
- Rendszeres karbantartás és frissítés (SLA alapon)
- Távfelügyelet, eseményalapú riasztások
- Új funkciók beépítése, más gépek vagy gyáregységek bevonása
- Ügyfeleinkkel hosszú távra tervezünk – számunkra minden projekt kezdet egy partneri kapcsolatban
